瓦力设备成功交付玻利维亚：两道双轴撕碎机助力废旧物料变水泥厂替代燃料

瓦力自主研发的双轴撕碎机设备顺利完成生产并成功发往玻利维亚。该项目由两条双轴撕碎机产线组成，专为处理当地废旧轮胎、塑料及纸箱物料而设计，破碎后的物料将直接供应水泥厂作为替代燃料使用。

项目背景：废旧物料如何变废为“能”？

在水泥生产过程中，燃料成本占据相当大的比重。传统的燃煤方案不仅成本高，碳排放压力也与日俱增。而废旧轮胎、塑料等物料的热值可接近甚至媲美煤炭，经预处理后完全可以作为水泥窑的替代燃料。

水泥窑内的燃烧温度高达1450℃以上，能够彻底分解有害物质。废旧轮胎碎片中的铁丝在高温下氧化熔融后，还能直接参与熟料烧成反应，减少铁质原料的配料用量。因此，将工业废旧物料预处理后供给水泥厂，正成为越来越多海外客户的选择。

玻利维亚客户的需求正是基于这一逻辑：当地轮胎、塑料、纸箱废料堆积严重，而水泥厂亟需降低燃料成本。瓦力提供的两道双轴撕碎机产线，恰好架起了“废料”与“燃料”之间的桥梁。

设备方案：两道双轴撕碎，确保出料达标

项目采用两道双轴撕碎机串联的工艺配置，确保出料粒度满足水泥厂的入炉标准。

双轴撕碎机采用双轴剪切式设计，通过两根刀轴上的刀具逆向旋转，对物料产生强大的剪切、撕裂和挤压作用。其核心特点如下：

+ 低速高扭矩驱动：配备重载行星齿轮减速机，低转速运行、扭矩大，能够轻松处理轮胎、塑料桶、厚纸箱等难破碎物料，同时噪音低、能耗控制出色。

+ 合金刀具，坚固耐用：动刀采用高强度合金钢锻造，经热处理工艺强化，使用寿命长。

+ PLC智能控制系统：标配PLC自动控制系统，具备过载自动反转保护功能。当物料堵塞或电机过载时，刀轴自动反转排出异物，避免停机检修，保障连续生产。

两道双轴撕碎机串联的方案设计，进一步强化了对出料粒度的控制——第一道粗破、第二道细碎，层层递进，确保最终出料完全满足水泥厂分解炉的喂料要求。

应用价值：项目落地后的实际成效

此次交付的设备投产后，玻利维亚客户将实现：

√ 废料减容：废旧轮胎、塑料、纸箱经破碎后，体积大幅减小，便于储存和运输。

√ 燃料替代：破碎后的物料直接供给水泥厂，替代部分煤炭，降低水泥生产成本。

从接到玻利维亚客户的询盘，到根据物料特性设计方案、组织生产、完成测试、装箱发运，瓦力团队全程跟进，确保设备以最优状态交付客户。

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